純水設(shè)備對焦化廢水處理技術(shù)的概述
焦化廢水的來源及水質(zhì)特征
焦化廢水中的有機化合物比較復(fù)雜。主要有機化合物CODcr含量為2500~4500mg/L。10 ~ 20 mg/L;DOD5 1200 ~ 2000 mg/L;
NH3 - n400 ~ 1000mg /L;苯酚150 ~ 200mg /L;硫化6 ~ 15 mg / L;含油量200~1000mg/L, PH 6.5~8.5。廢水的來源是煤的熱解生產(chǎn)焦炭和煤氣，蘭州純水設(shè)備以及生產(chǎn)過程中焦油和苯副產(chǎn)物的回收。
焦化廢水水質(zhì)具有復(fù)雜的組成特點。污染物可分為兩大類:無機化合物和有機化合物:無機化合物以銨鹽的形式存在，有機化合物主要是酚類化合物。其次，它含有大量的難降解物質(zhì)和有毒有害物質(zhì)。第三，氨氮濃度高且有害。第四，它含有劇毒物質(zhì)和致癌物質(zhì)，危害水體和人體。第五，焦化廢水的BOD/ COD比值約為0.3~0.4，生物降解性差，在毒物抑制的條件下增加了處理難度。脫硫廢液中硫化物和氰的含量很高。
焦化廢水的一般處理技術(shù)
焦化廢水含有大量難降解的有毒有害物質(zhì)，具有極高的毒性和致癌性。常用的廢水處理方法主要有物理化學(xué)法和生物化學(xué)法。焦化廢水的組成復(fù)雜，很難用一種方法完全去除。焦化廢水直接進入生化系統(tǒng)，必須進行預(yù)處理。
按其處理步驟，焦化廢水的常用處理工藝可分為預(yù)處理、生化處理和深度處理。預(yù)處理的主要目的是去除廢水中的油脂，為生化反應(yīng)創(chuàng)造適宜的進水條件。預(yù)處理結(jié)構(gòu)主要包括重力除油池、浮選除油池和調(diào)整池。生化處理方法主要有順序分批活性污泥法、生物脫氮法(A/O法)、A2/O法和A2/O2法南通純水設(shè)備。其中A2/ O2法是在A2/O的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一級生化處理是在A2/O的基礎(chǔ)上進行的。A2/O2法通過焦化廢水的預(yù)處理為后續(xù)反硝化提供了優(yōu)質(zhì)的碳源，為有機化合物的高效好氧處理創(chuàng)造了良好的條件。然后，通過第一階段的完全碳化、第二階段的完全硝化和回流反硝化，最終達到COD和nh3-n完全達標的目的。焦化廢水深度處理技術(shù)主要包括活性炭吸附技術(shù)、膜技術(shù)、混凝法、電滲析等。
三、焦化廢水的高級氧化技術(shù)
以上敘述的幾種常用處理技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于焦化廢水的預(yù)處理、生化處理和深度處理。并能取得較好的處理效果，但是，處理成本高一直是困擾企業(yè)的一大問題。為此，又探索出一種催化臭氧氧化法技術(shù)來對焦化廢水進行深度處理，實踐證明，催化臭氧氧化法技術(shù)具有對生物難降解物質(zhì)分解速度快、氧化能力強、對污染物去除率高等優(yōu)點，更重要的是可以大大降低處理成本。
催化臭氧氧化法的主要設(shè)備即可控高級氧化技術(shù)裝置由臭氧發(fā)生器和試驗反應(yīng)器組成。由臭氧發(fā)生器制備臭氧，然后通入到試驗反應(yīng)器內(nèi)，用碘化鉀溶液吸收尾氣。
催化臭氧氧化法的流程是：生化出水經(jīng)過生物濾池內(nèi)高活性的微生物在陶粒濾料表面和內(nèi)部微孔中生長繁殖，形成生物膜，有效地吸收水中有機物作為其新陳代謝的營養(yǎng)物質(zhì)，在缺氧環(huán)境下，進行反硝化過程，將污水中的硝態(tài)氮還原為N2 而脫除，從而降低水中總氮含量。
反硝化生物濾池的出水由泵輸送到多介質(zhì)過濾器進行過濾。多介質(zhì)過濾單元能夠?qū)U水中的懸浮物質(zhì)進行有效去除，一方面可以為后續(xù)的催化氧化處理達到保安的作用；一方面避免懸浮物質(zhì)粘附在催化劑的表面影響臭氧與催化劑的接觸，從而降低臭氧催化氧化的效率，多介質(zhì)過濾處理出水由泵輸送到兩級催化氧化系統(tǒng)進行有效處理。然后廢水進入催化氧化塔中，催化氧化塔出水再進入催化氧化池，臭氧在兩種不同的高效催化劑的協(xié)同作用下氧化、分解水中的難降解有機物。在兩級臭氧催化氧化作用下，廢水中無法生物降解的有機物部分被氧化劑氧化為二氧化碳和水得到礦化，部分被轉(zhuǎn)化為小分子、易生物降解的有機物。催化氧化池出水一部分進行回流，作為生化系統(tǒng)的稀釋水和好氧消泡水使用，其余部分進入到后續(xù)的曝氣生物濾池，對水中有機物進一步脫除，使廢水得到凈化。
四、脫硫廢液無害化處理
利用化學(xué)反應(yīng)脫除法對脫硫廢液進行無害化處理，是一種理想的脫硫、脫氰方法。但僅僅單一依靠化學(xué)反應(yīng)處理，很難使處理后廢水中CN-濃度達到目標要求。在傳統(tǒng)化學(xué)沉淀處理方法的基礎(chǔ)上，通過將高效混凝技術(shù)與化學(xué)反應(yīng)處理相結(jié)合，并研發(fā)高效脫硫、脫氰、混凝藥劑，形成成套脫氰技術(shù)南通純水設(shè)備，實現(xiàn)脫硫廢液的高效脫硫脫氰處理。
其具體流程為：排入調(diào)節(jié)池的脫硫廢液，泵壓至投加了脫硫脫氰藥劑的脫硫脫氰反應(yīng)器，反應(yīng)后可去除廢水中大部分的S2-和CN-；從脫硫脫氰反應(yīng)器出來廢水通過pH調(diào)節(jié)進入沉降反應(yīng)器，底部沉淀污泥通過臥螺離心機進入污泥儲槽。離心機頂部出水經(jīng)過轉(zhuǎn)換反應(yīng)器，轉(zhuǎn)為溶解度更低的產(chǎn)物，從而降低藥劑消耗和提高氰去除效果，轉(zhuǎn)化后進入深度脫氰反應(yīng)器中與深度脫氰藥劑繼續(xù)反應(yīng)，脫除廢水中殘余的CN-。深度脫氰反應(yīng)器底部排泥進入臥螺離心機與沉降反應(yīng)器產(chǎn)生的沉淀污泥進行集中處理，頂部出水并入焦化廢水處理系統(tǒng)進行繼續(xù)處理。該污水處理系統(tǒng)均處在集氣系統(tǒng)中，有效地防止了氰、硫化氫等以氣體方式外泄。濟南水處理設(shè)備，濟南去離子水設(shè)備。 濟南純水設(shè)備，濟南醫(yī)用純水設(shè)備
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